Pompa FLUIMAC PHOENIX P1000 ATEX strefa 1 (3 cale)

 

Pompy dwumembranowe powietrzne do strefy 1 zagrożenia wybuchem

Szeroki zakres produktów wykonanych zgodnie z obowiązującymi standardami i wykorzystywanie nowoczesnych technologii wytwarzania zaowocowało powstaniem serii urządzeń o wysokiej niezawodności i optymalnych ekonomicznie.

Rozwiązania FLUIMAC to urządzenia doceniine przez miliony użytkowników na całym świecie za swoją efektywność i niezawodność.

Oznaczenia ATEX:

  • II 2/2 GD(pompy FLUIMAC ATEX): Urządzenia do stosowania na powierzchni w strefach gdzie palne gazy, opary i mgły lub zawiersiny w powietrzu zdarzają się okazjonalnie podczas normalnego użytkowania (norma EN 1127-1 / 6.3) w obu strefach - wewnętrznej i zewnętrznej
  • II 3/3 GD(pompy standardowe FLUIMAC): rządzenia do stosowania na powierzchni w strefach gdzie palne gazy, opary i mgły lub zawiersiny w powietrzu zwykle nie zdarzają się podczas normalnego użytkowania lub występują bardzo rzadko podczas normalnej eksploatacji w obu strefach - wewnętrznej i zewnętrznej
  • c:Asortyment zabezpieczony konstrukcyjnie (EN 13463-5)
  • IIBZ wyłączeniem produktów: Wodór, Etyn/Acetylen, Dwusiarczek węgla
  • T 135*C: Dopuszczalna klasa temperaturowa. Użytkownik musi zapewnić proces w nawiązaniu do klasy temperaturowej mając na uwadze przepisy prawa i inne instrukcje. Użytkownik musi także odnieść się do temperatury zapłonu gazów, oparów i mgieł/pyłów w miejscu użytkowania pompy

Pompa z przyłączami 3 cale o wydajności maksymalnej do 1050 l/min przeznaczona do strefy 21 zagrożenia wybuchem (EX II 2/2 GD c IIB T135°C)

  • Praca tam, gdzie inne pompy nie mogą lub są znacznie bardziej kosztowne w zakupie (Strefa 1)
  • Samozasysająca "na sucho" - bez zalewania
  • Ekologiczne - nie wymagają smarowania
  • Dostępne różne lokalizacje przyłączy ssawnych i tłocznych - boczne, centralne,  przeciwstawne
  • Przyłącza gwintowane (BSP/NPT), kołnierzowe DN, ANSI, spożywcze (tri-clamp)
  • Dystrybutor powietrza, z możliwością szybkiej wymiany (model P0065 i wyższe)
  • Innowacyjna konstrukcja dystrybutora powietrza - brak martwych punktów, automatyczny
  • Proste i bezawaryjne zawory kulowe z wymiennymi gniazdami i korpusami zaworów w różnych wykonaniach materiałowych
  • Wbudowany tłumik powietrza
  • Wysoka sprawność, a co za tym idzie zmniejszony poziom hałasu i zużycie powietrza
  • Gwarancja jakości - każda pompa indywidualnie testowana przed opuszczeniem fabryki
Dane techniczneFLUIMAC P1000 ATEX
Przyłącza cieczy (standardowe)DN80 / 3" GW
Przyłącze powietrza 3/4” BSP gwint wewnętrzny
Wydajnoœść maksymalnado 1050 l/min
Ciœnienie tłoczenia maksymalne8 bar
Ciœnienie zasilania powietrza2-8 bar
Wysokoœść ssania "na sucho"do 5 m sł. w.
Wysokoœść ssania po zalaniudo 9,8 m sł.w.
Przelot cz궜ci stałej10 mm
Poziom hałasu78 dB
Pojemność robocza komory2825 ml
Lepkość maksymalna cieczydo 55.000 cps*
Wykonanie ATEXATEX ZONE 1: EX II 2/2 GD c IIB T135*C
Dostępne wykonania korpusuPP+CF, ALU, AISI316
Dostępne membranyHytrel, Santoprene, PTFE

Dostępne wykonania korpusu pompy:

PP (Polipropylen)

Polipropylen to lekkie tworzywo sztuczne, ze względu na niskie koszty produkcji i uniwersalność zastosowania jest bardzo jednym z najczęściej wybieranych materiałów pomp membranowych.

Tworzywo to, poza pewnymi wyjątkami, odporne jest na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad, w temperaturze otoczenia i charakteryzuje się także stosunkowo dobrą, biorąc pod uwagę koszty pomp i części odpornością na wycieranie.

Polipropylen, ze względu na swoje właściwości nie może być stosowany w miejscach o dużej ekspozycji na promienie UV oraz tam gdzie występują podwyższona(powyżej 65 stopni) lub niska temperatury pompowanego produktu.

PP nie jest dobrym rozwiązaniem w przypadku pompowania cieczy na bazie ropopochodnych rozpuszczalników, cieczy zawierających dużą ilość chloru i kwas azotowy.

W pompach FLUIMAC zastosowano mieszankę PP z włóknem węglowym, dzięki czemu uzyskano jeszcze lepszą odporność na wycieranie i twardość materiału.

ALUMINIUM

Aluminium to lekki materiał konstrukcyjny pomp przeznaczonych do pracy z cieczami, które nie są agresywne w stosunku do metali.

Najczęstsze zastosowanie to ciecze zaolejone, woda brudna i ciecze zawierające tłuszcze. Jest to ekonomiczna alternatywa dla pomp ze stali kwasoodpornej dla pompowania niektórych rozpuszczalników i alkoholi

AISI 316L

Stal kwasoodporna (INOX) to najbardziej zwarty i trwały mechanicznie i temperaturowo materiał dla pompy membranowej

Pompy w wykonaniu INOX charakteryzują się najwyższą odpornością na ścieranie i niską korozją w stosunku do cieczy aktywnych chemicznie.

Często stosowana jest również jako materiał kul zaworowych dla cieczy lepkich i ściernych.

Dostępne wykonania membran roboczych:

SANTOPRENE

TPV to tworzywo termoplastyczne - polimer składający się z cząstek EPDM usieciowanych cząstkami PP.

W praktyce jest to materiał o dużej odporności mechanicznej i temperaturowej przy jednoczesnym zachowaniu zwiększonej odporności chemicznej.

Materiał cechuje bardzo wysoka żywotność i odporność chemiczna na wiele kwasów i zasad, jest to jeden z najpowszechniej stosowanych materiałów ma membrany pomp.

HYTREL

TPE to mieszanka polimerów zaprojektowana przede wszystkim pod kątem trwałości w zastosowaniach Automotive dzięki idealnej równowadze pomiędzy elastycznością, a sztywnością w szerokim zakresie temperatur

Jest odporny na działanie większości olejów, oraz stosowane w motoryzacji rozpuszczalniki alifatyczne i aromatyczne. Materiał o dużej odporności mechanicznej, dobrej sprężystości i odporności na wycieranie.

PTFE

Politetrafluoroetylen - znany też jako Teflon - to materiał o najwyższej odporności chemicznej - generalnie nie reaguje i nie rozpuszcza się z chemikaliami.

Ma dobre własności smarne i jest łatwy w czyszczelniu, ze względu na małą swobodną energię powierzchniową,

Dostępne wykonania pozostałych elementów (kule i gniazda zaworów, o-ringi)

NBR

NBR to powszechny materiał uszczelek gumowych.

Posiada dobrą trwałość mechaniczną i odporność na oleje oraz ciecze z obecnością tłuszczy

Membrany z NBR, które w pompach FLUIMAC są zbrojone tekstylnie i składają się z kilku warstw to jedno z najtrwalszych rozwiązań w zakresie odporności na wycieranie. Kule zaworów i oringi z kolei cechują się wysoką odpornością mechaniczną.

FKM

znany pod nazwą handlową VITON.

Odporny na działanie wielu kwasów i cieczy na bazie węglowodorów, olejów syntetycznych. Ograniczona odporność na silne zasady.

EPDM

Popularny materiał uszczelek gumowych.

Charakkteryzuje się dobrą stabilnością temperaturową, szczególnie w przypadku cieczy o niskiej temperaturze.

W pompach FLUIMAC dostępne są wielowarstwowe membrany EPDM zbrojone tekstylnie. Materiał ten cechuje się najwyższą odpornością na warunki atmosferyczne (ozon) oraz posiada dobrą odporność na niektóre kwasy, alkohole i ciecze na bazie lekkiej chemii.

PTFE

Politetrafluoroetylen - znany też jako Teflon - to materiał o najwyższej odporności chemicznej - generalnie nie reaguje i nie rozpuszcza się z chemikaliami.

Ma dobre własności smarne i jest łatwy w czyszczelniu, ze względu na małą swobodną energię powierzchniową,

PP (Polipropylen)

Polipropylen to lekkie tworzywo sztuczne, ze względu na niskie koszty produkcji i uniwersalność zastosowania jest bardzo jednym z najczęściej wybieranych materiałów pomp membranowych.

Tworzywo to, poza pewnymi wyjątkami, odporne jest na działanie rozcieńczonych kwasów i zasad, w temperaturze otoczenia i charakteryzuje się także stosunkowo dobrą, biorąc pod uwagę koszty pomp i części odpornością na wycieranie.

Polipropylen, ze względu na swoje właściwości nie może być stosowany w miejscach o dużej ekspozycji na promienie UV oraz tam gdzie występują podwyższona(powyżej 65 stopni) lub niska temperatury pompowanego produktu.

PP nie jest dobrym rozwiązaniem w przypadku pompowania cieczy na bazie ropopochodnych rozpuszczalników, cieczy zawierających dużą ilość chloru i kwas azotowy.

W pompach FLUIMAC zastosowano mieszankę PP z włóknem węglowym, dzięki czemu uzyskano jeszcze lepszą odporność na wycieranie i twardość materiału.

PVDF (Polifluorek winylidenu)

PVDF to tworzywo sztuczne typowe w zastosowaniu do większości stężonych i silnych kwasów oraz zasad.

Wykonanie z tego tworzywa umożliwia stosowanie pomp w podwyższonych temperaturach w stosunku do Polipropylenu, zapewnia też świetną odporność na ścieranie ze względu na dobre własności mechaniczne

Pompy z PVDF mogą być stosowane w instalacjach na zewnątrz budynków (bardzo wysoka odporność na promieniowanie UV i stosunkowo dobra odporność na niskie temperatury)

Wykonanie pompy z PVDF zapewnia bardzo wysoką odporność chemiczną i jest typowym rozwiązaniem zalecanym do ciągłej pracy z kwasem azotowym, stężonym kwasie siarkowym oraz cieczami na bazie chloru.

ALUMINIUM

Aluminium to lekki materiał konstrukcyjny pomp przeznaczonych do pracy z cieczami, które nie są agresywne w stosunku do metali.

Najczęstsze zastosowanie to ciecze zaolejone, woda brudna i ciecze zawierające tłuszcze. Jest to ekonomiczna alternatywa dla pomp ze stali kwasoodpornej dla pompowania niektórych rozpuszczalników i alkoholi

AISI 316L

Stal kwasoodporna (INOX) to najbardziej zwarty i trwały mechanicznie i temperaturowo materiał dla pompy membranowej

Pompy w wykonaniu INOX charakteryzują się najwyższą odpornością na ścieranie i niską korozją w stosunku do cieczy aktywnych chemicznie.

Często stosowana jest również jako materiał kul zaworowych dla cieczy lepkich i ściernych.

PE

Polietylen to tworzywo o dużej odporności chemicznej i trwałości mechanicznej, dlatego w pompach FLUIMAC stosuje się ten materiał do produkcji gniazd zaworów

Charakterystyka pompy membranowej pneumatycznej P1000

Ciśnienie zasilania powietrza [bar]          Pobór powietrza [Nl/min]

Wymiary urządzeń:

P100-wymiary
Charakterystyka pompy membranowej pneumatycznej P1000

Powiązane Posty